Bumper Plate Slim BP "Antraciet"

De schijnbare dichtheid van een materiaal beschrijft de verhouding van zijn massa tot zijn totale volume, inclusief alle poriën, holtes en luchtinsluitingen. Bij de producten van WARCO ligt deze waarde meestal tussen 600 en 1250 kg/m³. Om de schijnbare dichtheid van een specifiek product duidelijk weer te geven, gebruikt WARCO een schaal van 1 tot 5, waarbij elke schaalwaarde overeenkomt met een specifiek dichtheidsbereik. Zo staat schaalwaarde 2 bijvoorbeeld voor een schijnbare dichtheid tussen 780 en 840 kg/m³.

De fysieke dichtheid, ook wel massadichtheid genoemd, geeft daarentegen de verhouding weer van de massa van een stof tot zijn zuivere materiaalvolume zonder rekening te houden met holtes. Deze wordt uitgedrukt in eenheden zoals g/cm³ of kg/m³. Ter vergelijking: Water heeft bij 4 °C een dichtheid van ongeveer 1 g/cm³.

WARCO verwerkt in zijn producten rubbergranulaat dat hoofdzakelijk afkomstig is van gerecycleerde oude banden. Dit zogenaamde ELT-granulaat (End-of-Life Tyres) bestaat voornamelijk uit styreen-butadieenrubber (SBR) en natuurrubber (NR) en heeft een fysieke dichtheid van ongeveer 1200 kg/m³. Sommige WARCO-producten bevatten daarnaast of uitsluitend nieuw vervaardigd ethyleen-propyleen-dieenrubber (EPDM), met een dichtheid van ongeveer 1600 kg/m³.

Omdat WARCO-producten niet uit massief rubber bestaan, maar uit een mengsel van rubbergranulaat en polyurethaanbindmiddel, dat in vormen wordt geperst tot gestructureerde elementen met een gedefinieerd aandeel poriën en luchtinsluitingen, is de opgave van de schijnbare dichtheid van groot belang. Deze beïnvloedt de eigenschappen van het eindproduct aanzienlijk:

• Oppervlaktetextuur en weerstand: Een hogere dichtheid leidt tot een steviger, gladder en duurzamer oppervlak.

• Waterdoorlaatbaarheid: Producten met een lagere dichtheid zijn over het algemeen meer waterdoorlatend, wat ze bijzonder geschikt maakt voor toepassingen zoals sport- of valbeschermingsvloeren.

• Elasticiteit: Een lagere dichtheid resulteert in zachtere en elastischere materialen, terwijl dichtere producten harder en vormvaster zijn.

Door de schijnbare dichtheid nauwkeurig aan te passen aan de beoogde toepassing, kunnen WARCO-producten optimaal worden afgestemd op uiteenlopende eisen - van schokabsorberende valbeschermingsmatten tot slijtvaste vloeren voor zwaar belaste oppervlakken.

Rubber is een elastisch materiaal dat wordt gekenmerkt door zijn vermogen om onder trek- of drukbelasting te vervormen en vervolgens terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. Deze eigenschap maakt rubber bijzonder effectief voor schokabsorptie, trillingsreductie en contactgeluidsisolatie. Bij producten gemaakt van met polyurethaan (PU) gebonden rubbergranulaat wordt het dempingsgedrag verder beïnvloed door het elastische bindmiddel en de structuur en dichtheid van de platen.

Een schaal van 1 tot 5 wordt gebruikt om de elastische, schokabsorberende en trillingsdempende eigenschappen van een rubberproduct te beoordelen. Een waarde van 1 staat voor een lichte maar merkbare demping, terwijl een waarde van 5 een uitzonderlijk hoge dempingsprestatie aangeeft. Deze classificatie is gebaseerd op empirisch onderzoek en vergelijkende metingen.

De elasticiteit van rubber en het belang ervan

Rubber bestaat uit lange, elastische moleculaire ketens die onder mechanische belasting tijdelijk een geordende structuur aannemen. Zodra de belasting wordt opgeheven, keren ze terug naar hun oorspronkelijke ongeordende vorm, waardoor het materiaal een hoge veerkracht heeft. Deze elasticiteit maakt een efficiënte schok- en trillingsabsorptie mogelijk.

Schokabsorptie – het opvangen van kinetische energie

Rubber kan kinetische energie absorberen door vervorming en deze omzetten in warmte. Bij impact vervormt het materiaal, waardoor de krachten die erop inwerken worden verminderd. Het dempende effect is niet lineair, maar neemt toe naarmate de vervorming groter wordt. Dit betekent dat rubber bij lichte belasting een matige demping biedt, die aanzienlijk toeneemt bij hogere belasting.

Trillingsdemping – het verminderen van ongewenste trillingen

Rubber heeft visco-elastische eigenschappen, wat betekent dat het zowel elastische als viskeuze dempingseigenschappen heeft. Elastische demping treedt op wanneer trillingsenergie wordt omgezet in warmte door interne herstelkrachten, terwijl viskeuze demping kinetische energie absorbeert door interne wrijving. Hierdoor is rubber bijzonder effectief bij het verminderen van trillingen en schokken.

Contactgeluidsisolatie – het minimaliseren van loop- en contactgeluid

Contactgeluidsisolatie omvat maatregelen die worden genomen om het geluid te verminderen dat wordt veroorzaakt door lopen of bewegende objecten op een oppervlak. Dankzij zijn elastische structuur kan rubber deze geluiden effectief absorberen en minimaliseren. Bovendien is het materiaal slijtvast, zodat de geluidsisolerende eigenschappen gedurende lange tijd behouden blijven.

Om de geschiktheid van een WARCO-product voor een specifieke toepassing te bepalen, raden wij aan een individuele beoordeling uit te voeren op basis van een materiaalmonster ter plaatse.

De slijtvastheid van een vloerbedekking beschrijft het vermogen om materiaalverlies als gevolg van wrijving of slijtage te weerstaan. Dit is een cruciale factor bij het bepalen van de duurzaamheid, functionaliteit en kwaliteit van rubbergranulaatvloeren.

Een schaal van 1 tot 5 wordt gebruikt om de slijtvastheid te classificeren. Een score van 1 geeft aan dat wordt voldaan aan de minimale eisen van BS 7188, terwijl een score van 5 duidt op een uitstekende slijtvastheid in overeenstemming met deze norm. De classificatie is gebaseerd op testresultaten verkregen uit representatieve producten en vervolgens geïnterpoleerd.

De slijtvastheid wordt bepaald volgens een gestandaardiseerde methode conform BS 7188. Een monster van het materiaal wordt getest met behulp van de Taber Abraser, een apparaat waarin twee gestandaardiseerde schuurwielen een gedefinieerde druk en snelheid op het monster uitoefenen gedurende een vastgesteld aantal cycli.

Om de slijtage van het materiaal te beoordelen, wordt het monster vóór en na elke testcyclus gewogen. Het verschil tussen het oorspronkelijke gewicht en het gewicht na de test vertegenwoordigt het incrementele gewichtsverlies, dat als maatstaf voor slijtage wordt gebruikt.

Daarnaast wordt het verouderingsproces van het materiaal onder atmosferische omstandigheden en het gedrag bij progressieve slijtage gedurende meerdere testcycli geëvalueerd. Op basis van deze tests worden de slijtage-index en de slijtageverhouding berekend, wat een indicatie geeft van de langdurige duurzaamheid en geschiktheid van de vloerbedekking.